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“宁波斯科威尔管道预制自动焊机”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 品牌： | 斯科威尔 | 作用对象： | 金属 |
| 电流： | 交流 | 用途： | 焊管 |
| 材料及附件： | 锡丝 | 作用原理： | 脉冲 |
| 动力形式： | 电动 | 焊炬冷却方式： | 空冷 |
| 可焊管子最大外径： | 630 | 可焊管子最小外径： | 50 |
| 重量： | 1000kg | 型号： | PAWM-24 |
| 规格： | 24型 | 商标： | SCOWELD |
| 包装： | 木箱 | 壁厚： | 3-30 |
| 产量： | 100 |
“宁波斯科威尔管道预制自动焊机”详细介绍
二、设备用途
该型管道自动焊机主要用于管道预制的自动打底、填充、盖面焊接，配备有熔化极气保焊和钨极氩弧焊两种焊接工艺，主要焊接形式有：
直管与直管对接自动焊、直管与锥型管自动焊、直管与法兰自动焊、直管与弯头自动焊、直管与三通对接自动焊。
组焊管子要求：
管子的弯曲应满足相关国标要求即：每米不得超过2毫米。
管子的端面跳动量小于5mm；
如用火焰或等离子切割下料，端面应打磨平整，不能有明显的凹凸、弧坑。
对接用钢管椭圆度应小于0.6%，即（长轴直径－短轴直径）/钢管直径
如使用直缝钢管，焊缝余高不大于3毫米且压紧位置建议打磨平整。
管子表面状态：工件焊接处应去除油污、锈蚀等以免影响焊接质量的因素。
工件自动焊接前状态：合格下料的直管与标准管件。
采用该焊接工艺焊机适用范围广，能有效避免国内管材质量偏差，在错边量2mm以内均可满足焊接工艺要求，焊接对口间隙应保留在1-2.5mm。
为保证高品质的焊接质量，管子坡口表面应平整且对口间隙均匀，坡口面不得有明显的凹凸，因此我公司建议配置我公司专业生产的如下辅助加工设备：
① 管-法兰组对中心（管子-管件机械化组对）
② 精密切管机（刀具冷加工，切断+坡口）、卧式管道坡口机（刀具冷加工，端面坡口不带切断）或数控等离子定长切割机（等离子加工，切断+坡口），以上设备均可满足。
焊接质量
实现单面焊双面成型及焊缝余高控制；
满足射线检测或超声波检测II级焊缝合格率98%以上；
满足承压试验或冲击、拉伸、弯曲等力学性能检验要求
该型管道自动焊机主要用于管道预制的自动打底、填充、盖面焊接，配备有熔化极气保焊和钨极氩弧焊两种焊接工艺，主要焊接形式有：
直管与直管对接自动焊、直管与锥型管自动焊、直管与法兰自动焊、直管与弯头自动焊、直管与三通对接自动焊。
组焊管子要求：
管子的弯曲应满足相关国标要求即：每米不得超过2毫米。
管子的端面跳动量小于5mm；
如用火焰或等离子切割下料，端面应打磨平整，不能有明显的凹凸、弧坑。
对接用钢管椭圆度应小于0.6%，即（长轴直径－短轴直径）/钢管直径
如使用直缝钢管，焊缝余高不大于3毫米且压紧位置建议打磨平整。
管子表面状态：工件焊接处应去除油污、锈蚀等以免影响焊接质量的因素。
工件自动焊接前状态：合格下料的直管与标准管件。
采用该焊接工艺焊机适用范围广，能有效避免国内管材质量偏差，在错边量2mm以内均可满足焊接工艺要求，焊接对口间隙应保留在1-2.5mm。
为保证高品质的焊接质量，管子坡口表面应平整且对口间隙均匀，坡口面不得有明显的凹凸，因此我公司建议配置我公司专业生产的如下辅助加工设备：
① 管-法兰组对中心（管子-管件机械化组对）
② 精密切管机（刀具冷加工，切断+坡口）、卧式管道坡口机（刀具冷加工，端面坡口不带切断）或数控等离子定长切割机（等离子加工，切断+坡口），以上设备均可满足。
焊接质量
实现单面焊双面成型及焊缝余高控制；
满足射线检测或超声波检测II级焊缝合格率98%以上；
满足承压试验或冲击、拉伸、弯曲等力学性能检验要求